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應(yīng)用方向

零部件正逆向設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 通過3D打印結(jié)構(gòu)驗證曲面檢測 通過掃描比對查看誤差裝配間隙評估 利用掃描儀對裝配間隙比對評估利用3D打印技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)模具、檢具并對現(xiàn)有檢具比對分析飛機內(nèi)飾件打印毛胚結(jié)構(gòu)件打印

零部件正逆向設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 通過3D打印結(jié)構(gòu)驗證

曲面檢測 通過掃描比對查看誤差

裝配間隙評估 利用掃描儀對裝配間隙比對評估，利用3D打印技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)模具、檢具并對現(xiàn)有檢具比對分析，飛機內(nèi)飾件打印毛胚結(jié)構(gòu)件打印

從車輛、飛機到軍用艦船，3D打印技術(shù)帶來的生成式設(shè)計理念、多功能部件和新型材料，將顛覆性地改變軍品和民品的生產(chǎn)制造模式乃至運輸方式。具體看來，3D打印技術(shù)主要包括增材制造和數(shù)控加工兩個主要步驟，與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，其在軍工領(lǐng)域具有三大突出優(yōu)勢。

3D打印技術(shù)應(yīng)用于軍工制造領(lǐng)域的三大優(yōu)勢盤點

1、3D打印技術(shù)可有效減少對原材料的浪費。

增材制造又被稱為快速成型技術(shù)（Rapid Prototyping)，是基于數(shù)字化圖紙設(shè)計，采用原材料逐層累加的方法進行產(chǎn)品制造的先進技術(shù)。打個比方，傳統(tǒng)的減材制造技術(shù)就像做木雕一樣，是通過切削機床給整塊材料做減法，過程中會產(chǎn)生大量的原料浪費。而增材制造技術(shù)則更像是一幅沙雕作品，以金屬粉末、顆粒或金屬絲材為原材料，逐層堆積累加而成，材料浪費自然大大減少。

2、與大規(guī)模同質(zhì)化生產(chǎn)模式不同，3D打印技術(shù)通常與數(shù)控機床配合使用，這樣就能根據(jù)實際需求、以較低的成本對產(chǎn)品細節(jié)進行微調(diào)，對于創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計大有助益。例如，美國Harry S.Truman號航空母艦就曾在八個月航期內(nèi)，用兩臺3D打印機設(shè)計并制造出一種能減少漏油的油罐漏斗、一個帶有特殊防護蓋的電燈開關(guān)和一個用于加強對講機信號的小型裝置。

3、3D打印技術(shù)對軍事制造業(yè)的變革，不僅體現(xiàn)在創(chuàng)新、升級武器裝備工藝方面，更表現(xiàn)在完善軍需供給方式上。英國《經(jīng)濟學人》雜志曾在2016年11月發(fā)表文章指出，便攜式3D打印機非常便于運輸，這就像是給作戰(zhàn)部隊配備了一個可以隨時隨地設(shè)計制造軍需品的小工廠。綜合來看，3D打印技術(shù)比較適合那些對于產(chǎn)品特性或外形有特殊定制需求，且制造地點不便于物流運輸或遠離配送中心的情況，而這些優(yōu)勢恰好可以滿足前方作戰(zhàn)部隊即時打印關(guān)鍵部件、“隨打隨用”的需求，并大大省去運輸成本。