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      EC-Atech 是一家總部位于香港的原始設備制造商，專門生產(chǎn)墨盒。在產(chǎn)品制作的過程中，“高精度”這一點對該公司至關重要，因為它需要確保最終產(chǎn)品不會發(fā)生漏墨、以及沒有任何其他印刷缺陷。因此，EC-Atech 致力于開發(fā)高標準高質量的產(chǎn)品原型，尤其是在墨盒的固定裝置方面。這些固定裝置有助于確保墨盒的有效運行，及其在多項打印任務之間保持準確、可重復、和一致的打印方式。為此，固定裝置必須做到堅固耐用，且需要根據(jù)不同款式墨盒進行定制。

像“高精度”這樣的嚴格標準可能會導致在產(chǎn)品制作過程中無法很好地對產(chǎn)品質量和成本進行平衡。EC-Atech 在與第三方制造商合作進行產(chǎn)品原型開發(fā)時就遇到了這樣的情況。在根據(jù)不同款式墨盒進行固定裝置定制的過程中，為了達到嚴格的標準，團隊經(jīng)常不得不與客戶和原型制造商來回溝通。在設計最終完成之前，通常需要進行高達五輪的修訂。除了需要多次修訂之外，使用金屬材質來制作產(chǎn)品原型（該行業(yè)的默認方法）還會降低整個制作過程的效率，因為金屬生產(chǎn)的交貨時間可能在三周到四個月之間。

而且，如果需要進行多次設計修訂，則原型開發(fā)可能需要一年甚至更長的時間。由于這些低效率狀況的出現(xiàn)，EC-Atech 覺得有必要簡化其整個工作流程。為了生產(chǎn)堅固耐用的定制化產(chǎn)品原型，該公司決定采用FDM  3D打印機，這是一種增材制造技術，可使用生產(chǎn)級熱塑性塑料來逐層構建工件。該技術經(jīng)過優(yōu)化，可用于制作形狀復雜的工件，因此非常適合 EC-Atech。如今，F(xiàn)DM 技術已經(jīng)成功地幫助 EC-Atech 為 每 款 墨 盒 定 制 固 定 裝 置 。

自從將 3D 打印引入其裝配線以來，EC-Atech 的產(chǎn)品質量和成本效益都得到了顯著改善。由于現(xiàn)在的工具采用了熱塑性塑料來代替金屬，因此其重量從 20 公斤減少到僅 1 公斤。盡管重量更輕，但質量卻絲毫沒有降低——因為與金屬相比，熱塑性塑料在提供強度和穩(wěn)定性的同時，還具有更強的抗化學侵蝕性

鑒于這種材料的低熔點，生產(chǎn)過程需要降低功率消耗和熱量產(chǎn)生，而這同樣有助于 EC-Atech 降低能源成本。此外，EC-Atech 現(xiàn)在可以在幾周內(nèi)（而不是幾個月內(nèi)）開發(fā)出產(chǎn)品原型。以較短的交貨時間和較低的單位成本，即使生產(chǎn)數(shù)量少于 100 件，該團隊也可以從中獲得良好的成本效益。EC-Atech 的副產(chǎn)品經(jīng)理 Ng Wai Kwong 說：“通過 3D 打印，我們將交貨時間從一年縮短到四個月。”“而且，在曾經(jīng)交貨時間的三分之一時間內(nèi)，我們定制出了重量更輕、成本更低、且非常堅固耐用的組件。”

3D 打印還增強了 EC-Atech 的創(chuàng)造力。通過使用FDM 技術，該團隊成功設計出了一種工具，該工具可以幫助加快墨盒上膠速度，從而最大程度地減少了人為錯誤的可能性，并能夠確保產(chǎn)品質量始終如一。